செய்தி

செயல்முறை
வொர்க்பீஸ் → டிக்ரீசிங் → வாட்டர் வாஷிங் → ஊறுகாய் → வாட்டர் வாஷிங் → அசிஸ்ட் முலாம் கரைப்பான் → உலர்த்துதல் மற்றும் முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் → ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் → முடித்தல் → குளிர்வித்தல் → செயலற்ற தன்மை → உலர்த்துதல் → உலர்த்துதல்
(1) தேய்த்தல்
ரசாயன டிக்ரீசிங் அல்லது நீர் சார்ந்த உலோக டிக்ரீசிங் க்ளீனிங் ஏஜென்ட், பணிப்பகுதி முழுவதுமாக தண்ணீரால் நனையும் வரை டிக்ரீசிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.
(2) ஊறுகாய்
இதை H2SO4 15%, thiourea 0.1%, 40～60℃ அல்லது HCl 20%, ஹெக்ஸாமெதிலீன்டெட்ராமைன் 1～3g/L, 20～40℃ கொண்டு ஊறுகாய் செய்யலாம். அரிப்பைத் தடுப்பானைச் சேர்ப்பதால் அணி அதிக அரிப்பைத் தடுக்கலாம் மற்றும் இரும்பு மேட்ரிக்ஸின் ஹைட்ரஜன் உறிஞ்சுதலைக் குறைக்கலாம். மோசமான டிக்ரீசிங் மற்றும் ஊறுகாய் சிகிச்சைகள் பூச்சு மோசமான ஒட்டுதலை ஏற்படுத்தும், துத்தநாக பூச்சு அல்லது துத்தநாக அடுக்கு உரிக்கப்படாது.
(3) இம்மர்ஷன் ஃப்ளக்ஸ்
பிணைப்பு முகவர் என்றும் அறியப்படுகிறது, இது முலாம் பூசுவதற்கு முன் வேலைப் பகுதியை செயலில் வைத்து முலாம் அடுக்குக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையே உள்ள பிணைப்பை மேம்படுத்தும். NH4Cl 15%～25%, ZnCl2 2.5%～3.5%, 55～65℃, 5～10நிமி. NH4Cl ஆவியாவதைக் குறைக்க, கிளிசரின் சரியான முறையில் சேர்க்கலாம்.
(4) உலர்த்துதல் மற்றும் சூடுபடுத்துதல்
மூழ்கும் முலாம் பூசும்போது வெப்பநிலையில் கூர்மையான அதிகரிப்பு காரணமாக பணிப்பகுதி சிதைவதைத் தடுக்கவும், எஞ்சிய ஈரப்பதத்தை அகற்றவும், துத்தநாக வெடிப்பைத் தடுக்கவும், துத்தநாக திரவ வெடிப்பைத் தடுக்கவும், பொதுவாக 120-180 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பமாக்குகிறது.
(5) ஹாட் டிப் கால்வனைசிங்
துத்தநாகக் கரைசலின் வெப்பநிலை, நனைக்கும் நேரம் மற்றும் துத்தநாகக் கரைசலில் இருந்து பணிப்பகுதி அகற்றப்படும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, துத்தநாக திரவத்தின் திரவத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, பூச்சு தடிமனாகவும் சமச்சீரற்றதாகவும் உள்ளது, தொய்வை உருவாக்குவது எளிது, மற்றும் தோற்றத்தின் தரம் மோசமாக உள்ளது; வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, துத்தநாக திரவத்தின் திரவத்தன்மை நன்றாக உள்ளது, துத்தநாக திரவம் பணியிடத்தில் இருந்து பிரிக்க எளிதானது, மற்றும் தொய்வு மற்றும் சுருக்கங்கள் நிகழ்வு குறைக்கப்படுகிறது. வலுவான, மெல்லிய பூச்சு, நல்ல தோற்றம், அதிக உற்பத்தி திறன்; இருப்பினும், வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், பணிப்பகுதி மற்றும் துத்தநாகப் பானை கடுமையாக சேதமடையும், மேலும் அதிக அளவு துத்தநாக துத்தநாகம் உற்பத்தி செய்யப்படும், இது துத்தநாக டிப்பிங் லேயரின் தரத்தை பாதிக்கும் மற்றும் அதிக அளவு துத்தநாகத்தை உட்கொள்ளும். அதே வெப்பநிலையில், மூழ்கும் முலாம் நேரம் நீண்டது மற்றும் முலாம் அடுக்கு தடிமனாக இருக்கும். வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் ஒரே தடிமன் தேவைப்படும்போது, ​​அதிக வெப்பநிலையில் மூழ்கும் முலாம் பூசுவதற்கு நீண்ட நேரம் எடுக்கும். பணிப்பொருளின் அதிக வெப்பநிலை சிதைவைத் தடுக்க மற்றும் இரும்பு இழப்பால் ஏற்படும் துத்தநாகக் கசிவைக் குறைக்க, பொது உற்பத்தியாளர் 450～470℃, 0.5～1.5min. சில தொழிற்சாலைகள் பெரிய வேலைப்பாடுகள் மற்றும் இரும்பு வார்ப்புகளுக்கு அதிக வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் உச்ச இரும்பு இழப்பின் வெப்பநிலை வரம்பைத் தவிர்க்கின்றன. குறைந்த வெப்பநிலையில் ஹாட் டிப் முலாம் கரைசலின் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்த, பூச்சு மிகவும் தடிமனாக இருப்பதைத் தடுக்கவும், பூச்சு தோற்றத்தை மேம்படுத்தவும், 0.01% முதல் 0.02% தூய அலுமினியம் அடிக்கடி சேர்க்கப்படுகிறது. அலுமினியம் சிறிய அளவில் பல முறை சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
(6) முடித்தல்
முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு பணிப்பகுதியை முடிப்பது, குலுக்கல் அல்லது கைமுறை முறைகள் மூலம் மேற்பரப்பு துத்தநாகம் மற்றும் துத்தநாக முடிச்சுகளை அகற்றுவதாகும்.
(7) செயலற்ற நிலை
பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் வளிமண்டல அரிப்புக்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவது, வெள்ளை துருவின் தோற்றத்தைக் குறைப்பது அல்லது நீடிப்பது மற்றும் பூச்சுகளின் நல்ல தோற்றத்தை பராமரிப்பது இதன் நோக்கமாகும். அவை அனைத்தும் Na2Cr2O7 80～100g/L, சல்பூரிக் அமிலம் 3～4ml/L போன்ற குரோமேட்டுடன் செயலிழக்கச் செய்யப்படுகின்றன.
(8) குளிர்ச்சி
இது பொதுவாக நீர்-குளிர்ச்சியூட்டப்படுகிறது, ஆனால் வெப்பம் மிகக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, இதனால் பணிப்பகுதி, குறிப்பாக வார்ப்பு, குளிர்ச்சியடைதல் மற்றும் சுருங்குவதால் மேட்ரிக்ஸில் விரிசல் ஏற்படாது.
(9) ஆய்வு
பூச்சு தோற்றமானது பிரகாசமாகவும், விரிவாகவும், தொய்வு அல்லது சுருக்கங்கள் இல்லாமல் இருக்கும். தடிமன் ஆய்வு பூச்சு தடிமன் அளவைப் பயன்படுத்தலாம், முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது. துத்தநாக ஒட்டுதலின் அளவை மாற்றுவதன் மூலமும் பூச்சுகளின் தடிமன் பெறலாம். பிணைப்பு வலிமையை வளைக்கும் அழுத்தத்தால் வளைக்க முடியும், மேலும் மாதிரி 90-180 ° இல் வளைந்திருக்க வேண்டும், மேலும் பூச்சுகளின் விரிசல் அல்லது உரித்தல் இருக்கக்கூடாது. கனமான சுத்தியலால் அடித்தும் சோதிக்கலாம்.
2. ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு உருவாக்கும் செயல்முறையானது, இரும்பு அணி மற்றும் வெளிப்புற தூய துத்தநாக அடுக்குக்கு இடையில் இரும்பு-துத்தநாக கலவையை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். இரும்பு-துத்தநாக கலவை அடுக்கு வெப்ப-துளி கால்வனேற்றத்தின் போது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் உருவாகிறது. இரும்பு மற்றும் தூய துத்தநாக அடுக்கு நன்கு இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் செயல்முறையை எளிமையாக விவரிக்கலாம்: இரும்பு பணிப்பொருளை உருகிய துத்தநாகத்தில் மூழ்கடிக்கும் போது, ​​துத்தநாகம் மற்றும் ஆல்பா இரும்பு (உடல் கோர்) ஆகியவற்றின் திடமான தீர்வு முதலில் இடைமுகத்தில் உருவாகிறது. இது ஒரு திட நிலையில் உள்ள அடிப்படை உலோக இரும்பில் உள்ள துத்தநாக அணுக்களை கரைத்து உருவாகும் படிகமாகும். இரண்டு உலோக அணுக்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அணுக்களுக்கு இடையிலான ஈர்ப்பு ஒப்பீட்டளவில் சிறியது. எனவே, திடமான கரைசலில் துத்தநாகம் செறிவூட்டலை அடையும் போது, ​​துத்தநாகம் மற்றும் இரும்பின் இரண்டு தனிம அணுக்கள் ஒன்றையொன்று பரப்புகின்றன, மேலும் இரும்பு மேட்ரிக்ஸில் பரவிய (அல்லது ஊடுருவிய) துத்தநாக அணுக்கள் மேட்ரிக்ஸ் லேட்டிஸில் இடம்பெயர்ந்து, படிப்படியாக ஒரு கலவையை உருவாக்குகின்றன. இரும்பு, மற்றும் பரவல் உருகிய துத்தநாகத்தில் உள்ள இரும்பு மற்றும் துத்தநாகம் ஒரு இடை உலோக கலவை FeZn13 ஐ உருவாக்குகிறது, இது துத்தநாக துத்தநாகம் என்று அழைக்கப்படும் ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் பானையின் அடிப்பகுதியில் மூழ்குகிறது. துத்தநாக மூழ்கும் கரைசலில் இருந்து பணிப்பகுதியை அகற்றும் போது, ​​மேற்பரப்பில் ஒரு தூய துத்தநாக அடுக்கு உருவாகிறது, இது ஒரு அறுகோண படிகமாகும். அதன் இரும்பு உள்ளடக்கம் 0.003% ஐ விட அதிகமாக இல்லை.
மூன்றாவதாக, ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் பாதுகாப்பு செயல்திறன் எலக்ட்ரோ-கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் பொதுவாக 5-15μm ஆகும், மேலும் ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு பொதுவாக 65μm க்கு மேல், 100μm வரை கூட இருக்கும். ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் நல்ல கவரேஜ், அடர்த்தியான பூச்சு மற்றும் கரிம சேர்க்கைகள் இல்லை. நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, துத்தநாகத்தின் வளிமண்டல அரிப்பு எதிர்ப்பு பொறிமுறையில் இயந்திர பாதுகாப்பு மற்றும் மின் வேதியியல் பாதுகாப்பு ஆகியவை அடங்கும். வளிமண்டல அரிப்பு நிலைமைகளின் கீழ், துத்தநாக அடுக்கின் மேற்பரப்பில் ZnO, Zn(OH)2 மற்றும் அடிப்படை துத்தநாக கார்பனேட்டின் பாதுகாப்பு படங்கள் உள்ளன, இது துத்தநாகத்தின் அரிப்பை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மெதுவாக்கும். பாதுகாப்பு படம் (வெள்ளை துரு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) சேதமடைந்து ஒரு புதிய படம் உருவாகிறது. துத்தநாக அடுக்கு கடுமையாக சேதமடைந்து, இரும்பு அணி ஆபத்தில் இருக்கும் போது, ​​துத்தநாகம் மேட்ரிக்ஸுக்கு மின் வேதியியல் பாதுகாப்பை உருவாக்கும். துத்தநாகத்தின் நிலையான திறன் -0.76V, மற்றும் இரும்பின் நிலையான திறன் -0.44V. துத்தநாகம் மற்றும் இரும்பு ஒரு மைக்ரோ பேட்டரியை உருவாக்கும் போது, ​​துத்தநாகம் ஒரு நேர்மின்முனையாக கரைக்கப்படுகிறது. இது கேத்தோடாக பாதுகாக்கப்படுகிறது. வெளிப்படையாக, ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் என்பது எலக்ட்ரோ-கால்வனிசிங் விட அடிப்படை உலோக இரும்புக்கு சிறந்த வளிமண்டல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
நான்காவதாக, துத்தநாகச் சாம்பல் மற்றும் துத்தநாகக் கசடு ஆகியவற்றின் உருவாக்கக் கட்டுப்பாடு சூடான-துளி கால்வனேற்றத்தின் போது
துத்தநாக சாம்பல் மற்றும் துத்தநாக துத்தநாகம் துத்தநாக மூழ்கும் அடுக்கின் தரத்தை தீவிரமாக பாதிக்கிறது, ஆனால் பூச்சு கடினமானதாகவும் துத்தநாக முடிச்சுகளை உருவாக்கவும் செய்கிறது. மேலும், ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் செலவு பெரிதும் அதிகரித்துள்ளது. வழக்கமாக, துத்தநாக நுகர்வு 1 டன் பணியிடத்திற்கு 80-120 கிலோ ஆகும். துத்தநாக சாம்பல் மற்றும் துத்தநாகம் தீவிரமாக இருந்தால், துத்தநாக நுகர்வு 140-200 கிலோ வரை இருக்கும். துத்தநாக கார்பனைக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியமாக வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் துத்தநாக திரவ மேற்பரப்பின் ஆக்சிஜனேற்றத்தால் உருவாகும் கறையைக் குறைப்பதாகும். சில உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் பயனற்ற மணல், கரி சாம்பல் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றனர். வெளி நாடுகளில் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன், அதிக உருகுநிலை, குறைந்த குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு மற்றும் துத்தநாக திரவத்துடன் எதிர்வினை இல்லாத பீங்கான் அல்லது கண்ணாடி பந்துகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது வெப்ப இழப்பைக் குறைத்து ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது. இந்த வகையான பந்தானது பணிப்பகுதியால் எளிதாகத் தள்ளப்படும், மேலும் அது பணிப்பொருளில் ஒட்டாது. பக்க விளைவு. துத்தநாக திரவத்தில் துத்தநாக துத்தநாகம் உருவாவதற்கு, இது முக்கியமாக துத்தநாக-இரும்பு கலவையாகும், இது துத்தநாக திரவத்தில் கரைந்துள்ள இரும்பு உள்ளடக்கம் இந்த வெப்பநிலையில் கரையும் தன்மையை மீறும் போது உருவாகிறது. துத்தநாக துத்தநாகத்தில் உள்ள துத்தநாக உள்ளடக்கம் 95% வரை அதிகமாக இருக்கும், இது சூடான-டிப் கால்வனைசிங் ஆகும். துத்தநாகத்தின் அதிக விலைக்கான திறவுகோல். துத்தநாக திரவத்தில் உள்ள இரும்பின் கரைதிறன் வளைவில் இருந்து கரைந்த இரும்பின் அளவு, அதாவது இரும்பு இழப்பின் அளவு, வெவ்வேறு வெப்பநிலை மற்றும் வெவ்வேறு வைத்திருக்கும் நேரங்களில் வேறுபடுகிறது. சுமார் 500 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில், இரும்பு இழப்பு வெப்பம் மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரத்துடன் கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது, கிட்டத்தட்ட நேரியல் உறவில். 480～510℃ வரம்பிற்கு கீழே அல்லது அதற்கு மேல், இரும்பு இழப்பு காலப்போக்கில் மெதுவாக அதிகரிக்கிறது. எனவே, மக்கள் 480～510℃ வீரியம் மிக்க கரைப்பு மண்டலம் என்று அழைக்கிறார்கள். இந்த வெப்பநிலை வரம்பில், துத்தநாக திரவமானது பணிப்பகுதியை அரிக்கும் மற்றும் துத்தநாக பானை மிகவும் தீவிரமானது. வெப்பநிலை 560℃க்கு மேல் இருக்கும்போது இரும்பு இழப்பு கணிசமாக அதிகரிக்கும், மேலும் 660℃க்கு மேல் வெப்பநிலை இருக்கும்போது துத்தநாகம் இரும்பு மேட்ரிக்ஸை அழிவுகரமாக பொறிக்கும். . எனவே, முலாம் பூசுதல் தற்போது 450-480 ° C மற்றும் 520-560 ° C ஆகிய இரண்டு பகுதிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
5. துத்தநாக ட்ராஸின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துதல்
துத்தநாகக் கசிவைக் குறைக்க, துத்தநாகக் கரைசலில் இரும்புச் சத்தை குறைக்க வேண்டியது அவசியம், இது இரும்புக் கரைப்பு காரணிகளைக் குறைப்பதன் மூலம் தொடங்க வேண்டும்:
⑴முலாம் பூசுதல் மற்றும் வெப்பப் பாதுகாப்பு ஆகியவை இரும்புக் கரைப்பின் உச்சப் பகுதியைத் தவிர்க்க வேண்டும், அதாவது, 480～510℃ இல் இயங்கக் கூடாது.
⑵ முடிந்தவரை, துத்தநாகப் பானைப் பொருளை கார்பன் மற்றும் குறைந்த சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் கொண்ட எஃகு தகடுகளைக் கொண்டு பற்றவைக்க வேண்டும். அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் துத்தநாக திரவத்தால் இரும்பு பான் அரிப்பை துரிதப்படுத்தும், மேலும் அதிக சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் துத்தநாக திரவத்தால் இரும்பு அரிப்பை ஊக்குவிக்கும். தற்போது, ​​08F உயர்தர கார்பன் ஸ்டீல் தகடுகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.087% (0.05%～0.11%), சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் ≤0.03%, மேலும் இது நிக்கல் மற்றும் குரோமியம் போன்ற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை இரும்பு அரிப்பைத் தடுக்கின்றன. சாதாரண கார்பன் எஃகு பயன்படுத்த வேண்டாம், இல்லையெனில் துத்தநாக நுகர்வு பெரியதாக இருக்கும் மற்றும் துத்தநாக பானையின் ஆயுள் குறுகியதாக இருக்கும். துத்தநாக உருகும் தொட்டியை உருவாக்க சிலிக்கான் கார்பைடைப் பயன்படுத்தவும் முன்மொழியப்பட்டது, இருப்பினும் இது இரும்பு இழப்பை தீர்க்க முடியும், ஆனால் மாடலிங் செயல்முறையும் ஒரு சிக்கலாகும்.
⑶அடிக்கடி கசடுகளை அகற்றுதல். துத்தநாகத் திரவத்திலிருந்து துத்தநாகக் கசடுகளைப் பிரிக்க வெப்பநிலை முதலில் செயல்முறை வெப்பநிலையின் மேல் வரம்பிற்கு உயர்த்தப்படுகிறது, பின்னர் செயல்முறை வெப்பநிலைக்குக் கீழே குறைக்கப்படுகிறது, இதனால் துத்தநாக கசடு தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் மூழ்கி பின்னர் எடுக்கப்படுகிறது. ஒரு ஸ்பூன். துத்தநாக திரவத்தில் விழும் பூசப்பட்ட பாகங்களும் சரியான நேரத்தில் மீட்கப்பட வேண்டும்.
⑷முலாம் பூசுவதில் உள்ள இரும்பை துத்தநாகத் தொட்டியில் பணிப்பொருளுடன் கொண்டு வருவதைத் தடுப்பது அவசியம். ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு முலாம் முகவர் பயன்படுத்தப்படும் போது சிவப்பு-பழுப்பு இரும்பு கொண்ட கலவை உருவாகும், மேலும் அது தொடர்ந்து வடிகட்டப்பட வேண்டும். முலாம் பூசும் முகவரின் pH மதிப்பை 5 சுற்றி பராமரிப்பது நல்லது.
⑸ 0.01%க்கும் குறைவான அலுமினியம் முலாம் பூசுதல் கரைசலில் சேர்வதை துரிதப்படுத்தும். சரியான அளவு அலுமினியமானது துத்தநாகக் கரைசலின் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு பூச்சுகளின் பிரகாசத்தை அதிகரிப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், துத்தநாகக் கசிவு மற்றும் துத்தநாகத் தூசியைக் குறைக்கவும் உதவும். திரவ மேற்பரப்பில் மிதக்கும் அலுமினியத்தின் சிறிய அளவு ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைக்க நன்மை பயக்கும், மேலும் பூச்சுகளின் தரத்தை அதிகமாக பாதிக்கிறது, இது புள்ளி குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
⑹ வெடிப்பு மற்றும் உள்ளூர் வெப்பமடைவதைத் தடுக்க வெப்பமாக்கல் மற்றும் வெப்பமாக்கல் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.